Установка плазменной резки CUT MC-160 C, ЭЛЛОЙ

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл-анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.

Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов.

Преимущества

Источники питания для воздушно-плазменной резки МС-120 С и МС-160 С относятся к оборудованию промышленного применения и предназначены для воздушно-плазменной резки изделий из стали, в том числе легированной, а также изделий из различных металлов и сплавов.

Высокую степень динамических характеристик источника питания обеспечивает наличие IGBT силового модуля и быстро-восстанавливаемого силового диода, используемых для трансформации и передачи энергии. Толщина реза для МС-120 С – от 1 до 30 мм, для МС-160 С – от 1 до 50 мм.

Основные преимущества

• Надежность - высокая производительность и надёжность
• Гарантированный поджиг - проверка давления рабочей и дежурной дуг (для гарантированного поджига)
• Безопасность- безопасное подключение плазмотрона через центральный адаптер
• Поджиг дуги - высокочастотный поджиг дуги
• Режим 2Т/4Т
• Материалы резки: конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы